Chất lượng của một công trình kết cấu thép được quyết định từ những bước đầu tiên trong nhà máy. Từ những tấm thép thô, làm thế nào để tạo ra các cấu kiện cột, dầm, kèo có độ chính xác và khả năng chịu lực hoàn hảo? Câu trả lời nằm ở một quy trình sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt, đặc biệt là ở ba công đoạn nền tảng: cắt thép, gá tổ hợp và hàn tổ hợp.
1. Cắt thép – Nền tảng của độ chính xác
Đây là công đoạn khởi đầu, biến những tấm thép nguyên liệu thành phôi thép (còn gọi là bản cánh, bản bụng) có hình dạng và kích thước chính xác theo bảo vẽ gia công. Độ chính xác của các bước này ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ quá trình sản xuất và lắp dựng sau này.
Công nghệ ứng dụng
Tại các nhà máy sản xuất kết cấu thép hiện đại như Nhà máy Quyết Thắng, công nghệ cắt tự động được ưu tiên hàng đầu:
- Cắt CNC (Computer Numercial Control): Máy cắt được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, đảm bảo các đường cắt thẳng, cong phức tạp đều đạt đến độ chính xác gần như tuyệt đối.
- Cắt Plasma / Laser: Sử dụng luồng Plasma hoặc tia Laser nhiệt độ cực cao để cắt các tấm thép dày một cách nhanh chóng và mượt mà, tạo ra các cạnh cắt sắc nét, ít ba via.
Vai trò của Kiểm soát chất lượng (QC)
Sau khi cắt, kỹ sư QC sẽ tiến hành kiểm tra 100% kích thước hình học của các phôi thép, so sánh với dung sai cho phép trong bản vẽ kỹ thuật. Bất kỳ sai lệch nào cũng phải được xử lý để tránh ảnh hưởng đến các công đoạn sau.
2. Gá tổ hợp – Định hình “bộ xương” cấu kiện
Sau khi có phôi thép đạt chuẩn, công đoạn tiếp theo là định vị chúng vào đúng vị trí thiết kế để tạo thành hình dạng của cấu kiện. Ví dụ: Ghép ba tấm thép phẳng thành một dầm chữ I
- Quy trình thực hiện: Các phôi thép (bản cánh, bản bụng) được đặt lên bàn gá chuyên dụng. Công nhân kỹ thuật sẽ điều chỉnh và cố định chúng tạm thời bằng các mối hàn đính (hàn gá). Công đoạn này cũng bao gồm việc gia công, đục lỗ trên cấu kiện để phục vụ cho việc liên kết bu lông sau này tại công trường.
- Yêu cầu kỹ thuật: Quá trình hàn phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt, bao gồm các thông số về dòng điện, tốc đọ hàn, loại que hàn, … để đảm bảo mối hàn đạt cường độ yêu cầu.
Vai trò của Kiểm soát chất lượng (QC)
Đây là khâu QC phức tạp nhất. Kỹ sư QC sẽ kiểm tra bề mặt đường hàn bằng mắt thường và sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá huỷ (NDT) như:
- Kiểm tra siêu âm (UT): Dùng sóng siêu âm để phát hiện các khuyết tật ẩn sâu bên trong mối hàn.
- Kiểm tra từ tính (MT) hoặc thẩm thấu (PT): Dùng để phát hiện các vết nứt siêu nhỏ trên bề mặt mối hàn.
Chỉ những cấu kiện vượt qua tất cả các bài kiểm tra nghiêm ngặt này mới được chuyển sang các công đoạn tiếp theo. Sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ trong ba bước đầu tiên chính là bí quyết tạo nên những cấu kiện kết cấu thép đạt tiêu chuẩn trong nước và quốc tế.
TẠI SAO NÊN CHỌN XÂY LẮP HẢI LONG LÀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT – LẮP DỰNG KẾT CẤU THÉP
Với hơn 25 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất & lắp dựng Kết cấu thép, Xây lắp Hải Long tự hào là đơn vị uy tín hàng đầu, mang đến cho khách hàng giải pháp xây dựng trọn gói, đáp ứng mọi nhu cầu và yêu cầu.
- Đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư và chuyên gia giàu kinh nghiệm, am hiểu về thiết kế và thi công nhà xưởng nhà kho theo tiêu chuẩn quốc tế.
- Năng lực thi công đa dạng, đáp ứng mọi quy mô và yêu cầu của dự án, từ nhà xưởng đơn giản đến phức tạp.
- Sở hữu hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại, với năng suất đạt gần 50.000 tấn/năm, đảm bảo thi công nhanh chóng, chính xác và an toàn.
- Quy trình thi công chuyên nghiệp, được quản lý chặt chẽ.
Bạn đang cần tìm kiếm một đơn vị sản xuất – lắp dựng kết cấu thép uy tín và chuyên nghiệp? Hãy liên hệ với Xây lắp Hải Long để được tư vấn và báo giá miễn phí:
- CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY LẮP HẢI LONG – THÀNH VIÊN TẬP ĐOÀN TAIYO
- Địa chỉ: Tòa nhà Taiyo, 97 Bạch Đằng, phường Hồng Bàng, thành phố Hải Phòng, Việt Nam.
- Hotline: 084 6625 888
- Email: info@hailongjsc.vn
