目前，預製鋼結構建築正廣泛應用於工業、民用、軍事等建築領域……預製鋼結構建築主要由鋼結構 (steel structure)構成，那麼鋼結構是什麼？其結構如何？以下，海龍建設將介紹鋼結構的概念及相關概述。
1. 鋼結構是什麼？
隨著金屬品質和生產工藝的改進，鋼材已成為世界上最常用的材料之一，並在建築行業中發揮著重要作用。
鋼結構是建築工程中由鋼材設計和構造的承重結構。這是建築行業中廣泛使用的結構類型，特別是在大型建築項目（預製鋼結構建築）中，因為鋼材具有許多實用的特性。得益於鋼材的高強度，這種結構非常堅固，且比混凝土或木結構等其他結構類型需要更少的材料。
在現代建築中，鋼框架結構常用於各類建築，如：工業廠房、辦公室、圍欄、橋樑、輸送帶等。
2. 主要結構類型
- 框架結構：樑、柱、桁架、支撐、檁條
- 網架結構：網狀或穹頂結構
- 預應力結構
- 樑橋
- 斜拉橋
- 桁架結構：桿件或桁架
- 拱橋
- 拱形建築
- 懸索橋
- 桁架橋：桁架構件
3. 選擇鋼結構的原因
施工時間快
構件在工廠預製（與現場地基施工同步進行），並在基礎施工完成後，根據預定的建築圖紙和技術圖紙在現場進行組裝，有助於縮短現場施工時間。
大跨度能力
鋼結構能夠創造大跨度的空間桁架，為各種用途提供更寬敞的空間。這些空間不受柱子影響，柱距可大於30米，便於加工和施工：在廠房內加工（嚴格控制進度和品質），並運送到現場安裝。
提升建築美感
鋼結構為建築帶來獨特的美感，符合現代建築風格。鋼框架通常較輕且易於造型，有助於創造建築亮點。
品質保證
構件在工廠內通過嚴格的工藝、標準及品質控制流程進行加工，然後再運往工地施工。這有助於確保施工過程的安全以及工程品質。
靈活性
未來可輕鬆進行升級或修改，以滿足新的應用需求，例如透過增加額外的鋼框架來靈活擴展空間。此外，由於結構是通過螺栓連接的，因此完全可以拆卸構件並在新的位置重新安裝使用。
4. 鋼結構生產的原材料
在鋼結構生產過程中，原材料的選擇與檢測非常嚴謹。
5. 鋼結構的特點
* 鋼結構的尺寸與幾何構造特點
- H型鋼與I型鋼的區別：I型鋼與H型鋼是兩種設計非常相似的鋼材。H型鋼廣泛應用於住宅、高層建築、大型橋樑及公共工程中。H型鋼的形狀和尺寸非常豐富，根據承壓要求選擇不同類型的H型鋼，旨在節省成本並確保工程品質與施工安全。I型鋼與H型鋼一樣，常用於住宅、高層建築、橋樑等工程，但根據受力程度的不同，需選擇使用I型鋼或H型鋼。
– 鋼板
– 型鋼：U型、I型、L型、鋼管等
– 檁條胚料
* 化學與機械性能特點
- 根據不同國家的標準，鋼材被分類為不同的等級（統稱為鋼種）。在越南，鋼材根據抗拉強度分為兩類：低強度鋼（SS400、Q235等）和高強度鋼（Q345、SM490等）。市場上最常用的兩種鋼材是SS400和Q345(*)。
- SS400：抗拉強度（抗拉極限、屈服強度、相對伸長率）較低。
- Q345：等級較高，抗拉強度指標高於SS400。
- 抗拉強度包括：
- 屈服強度：使用液壓夾具拉伸鋼材兩端，當鋼材晶體開始移動時 → 達到屈服點。
- 抗拉極限：斷裂時的強度。
- 伸長率：拉伸後的長度減去初始長度。
(*): 僅鋼板有這兩種分類，型鋼僅有SS400類
- 市場上常用的兩種鍍鋅方式為電鍍鋅或熱浸鍍鋅（根據合約要求進行鍍鋅處理）。
- 兩種鍍鋅方式的特點：
| 鍍鋅類型 | 特點 | 應用 |
|---|---|---|
| 電鍍鋅 | 電鍍鋅採用電流通過電解液的方法。其原理是在金屬基體表面產生沉澱反應，形成一層薄金屬層。這層薄金屬層可保護產品免受腐蝕、增加硬度、提高導電性等。 | 電鍍鋅常用於水管鍍鋅、鐵路應用、戶外設備保護鍍層以及經常受力設備的鍍層。電鍍鋅也用於高精度零件的修復鍍層，且能保持金屬原有的性質、形狀和尺寸。 |
| 熱浸鍍鋅 | 熱浸鍍鋅是將鍍件浸入熔融鋅液中的方法。鋼材在表面清潔、乾燥後，浸入鍍鋅槽中。熱浸鍍鋅的優點是能均勻覆蓋產品的內外表面，鍍鋅層厚度均勻、光亮且無凹凸。 | 熱浸鍍鋅目前應用非常廣泛，常用於：樓梯扶手、電纜橋架、天線、鋼管、螺栓、螺母、螺桿、交通工程構件等。 |
* 感官識別特點
- 優質原材料必須有製造商的標識（噴漆或掛牌等），具備明確的來源證明及CO/CQ(**)文件，包裝規範，表面無氧化、無麻點，且顏色不得與正常的氧化鐵顏色不同。
- 彩鋼板不得有漆面刮痕，必須提供鍍層厚度及漆膜厚度證明，並通過尺規測量及拉伸試驗進行驗證。
- 所有物資必須經過數位化檢測、審核與驗收，以確保海龍建設的產品信譽與品質。
(**) CO/CQ：CO為原產地證明書（Certificate of Origin）；CQ為產品品質證明書（Certificate of Quality）。
6. 海龍建設鋼結構產品的加工與品質控制流程
切割與鑽孔工序
切割流程將根據切割指定圖紙執行，依據車間管理人員制定並發布的施工圖（Shop Drawing），並按以下步驟進行：
- 進行切割加工：液壓剪切、熱切割、等離子切割（CNC及半自動）。
- 進行鑽孔、沖孔加工：CNC鑽床、搖臂鑽床、聯合沖剪機、CNC沖孔。
- 在切割過程中進行自檢及品質管理（KCS）抽檢。
- 經檢驗合格後，辦理名義入庫，並將半成品移交給GH1及GH2組。
- 餘料與廢料入庫（對於餘料，若可拼接並立即使用，由車間技術人員登記並更新至生產部；若需入庫或更換原尺寸鋼板，則提交申請，經批准後辦理餘料入庫及更換原尺寸材料指令）。
生產部指導倉庫建立餘料清單，盡可能立即重複利用，避免餘料長期堆積造成浪費。
組裝、基礎焊接
- 粗組裝：這是利用設備及手工進行基本成型的工序，目的是透過夾具、組裝及點焊定位來進行基本成型；組裝設備：點焊機；橫向焊接機組裝。由切割組準備的構成半成品的零件、板材、型材，經打磨、開坡口後進行組裝及點焊。
- 粗焊接：在自動焊接設備、半自動焊接設備上執行，對粗組裝工序的產品進行焊接，並完成粗組裝工序轉入的所有焊縫，在轉入精組裝前進行翼板校正。
翼板校正、精組裝、最終焊接
- 翼板校正：對於工字鋼或H型鋼斷面，在完成基礎（粗）焊接後，送入翼板校正機，壓平以消除焊接引起的變形（消除產品翼板彎曲）。
- 精組裝：主要以手工進行，根據製造圖紙指定的座標，使用尺、樣板進行點焊，技術取決於組裝工的熟練程度。
- 精焊接：主要以手工及半自動設備進行，完成所有精組裝部分的焊接。
噴丸除鏽、打磨毛邊、底漆塗裝、校直、面漆塗裝、包裝
- 噴丸除鏽：這是清除半成品表面氧化層、雜質、灰塵的工序，在噴丸室及噴丸機內進行，並使用溶劑刷洗、擦拭。清潔後的產品表面光亮，粗糙度達30 ÷ 75 µm，符合S.a 2.0 ÷ S.a 2.5標準。
- 打磨毛邊：在清潔後立即執行，確保半成品無毛邊及缺陷。
- 校直（在底漆塗裝前進行）：粗焊及精焊後，產品會發生彎曲變形，因此需使用火工加熱，將彎曲處加熱至紅熱，再澆冷水使鋼材收縮，從而使整根產品變直。
- 底漆塗裝：塗裝前必須確保表面無灰塵、無氧化物、無油污。使用真空噴塗設備、高壓設備進行醇酸漆（Alkyd）、環氧漆（Epoxy）等底漆塗裝，濕膜厚度由濕膜測厚儀測量控制。
- 包裝、入庫：包裝旨在方便出貨、卸貨，增強產品保護，縮短裝卸車時間，並提升品牌形象與識別度。
- 出貨：根據出庫單進行出貨。
* 海龍建設在鋼結構生產流程中提出的要求
- 生產過程僅在工廠廠長簽署文件後方可開始（文件包括需生產的構件清單，附帶技術規格、厚度等）。
- 生產指令僅在物料齊全且設計圖紙獲批後方可發布。
- 產品品質控制。原材料必須有明確的證書、產地證明，並符合標準。
- 使用前檢查機械設備，確認其是否穩定以最大限度地服務於生產過程。
- 根據JIS標準及設計合約，透過測量、感官檢查、CO、CQ、鑑定來檢查螺栓、漆面等，物料僅在品質管理（KCS）合格後方可使用。
- 製造檢查：各工序進行抽樣檢查，但在整個過程中貫徹執行（特殊情況下進行100%產品檢查）。檢查手段：感官檢查、測量尺、長度、高度、螺旋測微器、卡尺、磁粉探傷、超聲波探傷；特殊情況下使用X光焊縫探傷。海龍獨立進行檢查，並擁有上述方法所需的完整設備與工具。QC團隊具備高專業素養，並獲得焊接、超聲波、磁粉、滲透探傷等資格證書；QC部門配備齊全的設備與物料，以對鋼結構產品進行全面檢查。
- 工程師與工人團隊經過專業培訓，在鋼結構生產領域擁有多年經驗。QC品質檢查人員必須極具責任感，在包裝、出庫前仔細檢查產品，及時發現錯誤。
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海龍建設股份公司 – 鋼結構建築總承包商、加工與安裝
海龍為過去20多年來為客戶提供的產品品質與服務感到自豪。目前，我們擁有佔地46,000平方米的現代化廠房，年產能達15,000噸。
海龍鋼結構廠
憑藉經驗豐富、受過良好培訓並精通技術輔助工具的工程師團隊，以及不斷投資更新的現代化生產設備，我們的工廠已滿足年產15,000噸的生產進度，品質符合客戶設定的高標準。此外，海龍工廠在生產過程的所有環節中均擁有專業的內部品質自檢流程，確保投資者對我們的產品絕對放心。
