目前，预制钢结构建筑被广泛应用于工业、民用、军事等建筑领域。预制钢结构建筑主要由钢结构 (steel structure) 构成，那么钢结构是什么？它是如何构成的？以下，海龙将为您介绍钢结构的概念及相关概述。
1. 钢结构是什么？
随着金属生产质量和工艺的改进，钢材已成为世界上最常用的材料之一，并在建筑行业中发挥着重要作用。
钢结构是建筑工程中由钢材设计和构成的承重结构。由于钢材的优良特性，这种结构被广泛应用于建筑行业，特别是在大型建筑项目（预制钢结构建筑）中。得益于钢材的高强度，该结构非常稳固，且比混凝土或木结构等其他结构需要更少的材料。
在现代建筑中，钢框架结构被广泛用于各类建筑，如：工业厂房、办公楼、围栏、桥梁、输送带等。
2. 主要结构类型
- 框架结构：梁、柱、桁架、支撑、檩条
- 网架结构：网格状结构或拱顶
- 预应力结构
- 梁桥
- 斜拉桥
- 桁架结构：杆件或桁架
- 拱桥
- 拱形建筑
- 悬索桥
- 桁架桥：桁架构件
3. 选择钢结构的理由
施工周期短
构件在工厂内制造（与现场基础施工同步进行），并在基础施工完成后，根据指定的建筑和技术图纸在现场进行组装，从而缩短了现场施工时间。
大跨度能力
钢结构能够创造大跨度空间桁架，为各种用途提供更宽敞的空间。这些空间不受柱子影响，柱间距可超过30米，便于加工和施工：在厂房内加工（严格控制进度和质量），并运输至现场进行安装。
提升建筑美感
钢结构为建筑带来独特的美感，符合现代建筑风格。钢框架通常较轻，易于造型，有助于打造建筑亮点。
质量有保障
构件在工厂内通过严格的工艺、标准和质量控制进行加工，然后再进行现场施工。这有助于确保施工过程的安全及建筑质量。
灵活性
未来可轻松进行升级和改造，以满足新的应用需求，例如通过增加额外的钢框架来灵活扩展空间。此外，由于结构通过螺栓连接，完全可以拆卸构件并重复使用，安装在新的位置。
4. 钢结构生产的原材料
在钢结构生产过程中，原材料的选择与检验非常严格。
5. 钢结构的特点
* 钢结构的尺寸和几何结构特点
- H型钢与I型钢的区别：I型钢和H型钢是两种设计非常相似的钢材。H型钢广泛应用于住宅、高层建筑、大型桥梁、公共工程等领域。H型钢的形状和尺寸非常丰富，根据承压等级选择不同的H型钢，以确保节省成本、保证工程质量以及施工过程中的安全。I型钢与H型钢一样，也是常用于住宅、高层建筑、桥梁等工程的产品，但根据受力情况的不同，需选择使用I型钢还是H型钢。
– 钢板
– 型钢：U型、I型、L型、管材等
– 檩条坯料
* 化学及力学性能特点
- 根据不同国家的标准，钢材被分为不同的种类（统称为钢号）。在越南，根据钢材的强度极限，钢材分为两类：低强度钢（SS400、Q235等）和高强度钢（Q345、SM490等）。市场上最常用的两种钢材是SS400和Q345(*)。
- SS400：抗拉强度（强度极限、屈服极限、相对伸长率）较低。
- Q345：等级更高，抗拉强度指标高于SS400。
- 抗拉强度包括：
- 屈服极限：使用液压夹具拉伸钢材两端，当钢材晶体开始移动时 → 达到屈服极限。
- 强度极限：断裂时的强度。
- 伸长率：拉伸后的长度减去初始长度。
(*): 仅钢板有上述两种，型钢仅有SS400一种
- 市场上常用的两种镀层产品是电镀锌或热浸镀锌（根据合同要求进行镀层处理）。
- 两种镀层的特点：
| 镀层类型 | 特点 | 应用 |
|---|---|---|
| 电镀锌 | 电镀锌采用电流通过电解液的方法。其工作原理是在金属基材表面产生沉淀反应，形成一层薄金属层。这层薄金属层可以保护产品免受腐蚀，增加硬度，提高导电性等。 | 电镀锌常用于水管镀锌、铁路应用、户外设备保护镀层、经常受力设备的镀层。电镀锌还用于高精度零件的修复镀层，同时保持金属基材的原始性质、形状和尺寸。 |
| 热浸镀锌 | 热浸镀锌是将镀件浸入熔融锌液中的方法。钢材在通过专用溶液清洁表面、干燥后，浸入镀锌槽中。热浸镀锌的优点是覆盖均匀，产品内外表面均能覆盖，镀锌层厚度均匀、光亮、无凹凸。 | 热浸镀锌目前应用非常广泛，多用于：楼梯扶手、梯架、天线、钢管、螺栓、螺钉、螺纹杆、交通工程构件等。 |
* 感官识别特点
- 优质原材料必须有厂家标识（喷漆或挂牌等），来源清晰，具备CO/CQ(**)证明，包装规范，表面无氧化、无麻点，颜色不得与正常的氧化铁颜色不同。
- 彩钢板不得有划痕，必须有镀层厚度、漆膜厚度的证明，并须通过量具测量及拉伸试验进行验证。
- 所有物资必须经过数字化检验、鉴定和验收，以确保海龙建设的产品信誉和质量。
(**) CO/CQ：CO为原产地证书，缩写自Certificate of Origin；CQ为产品质量证书，缩写自Certificate of Quality。
6. 海龙建设钢结构加工及质量控制流程
切割与钻孔工序
切割流程将根据指定的切割图纸进行，依据车间管理部门制定并发布的Shop图纸，按以下步骤执行：
- 在设备上进行切割：液压剪切、热切割、等离子切割（数控及半自动）
- 在机器上进行钻孔、冲孔：数控钻床、摇臂钻床、联合冲剪机、数控冲孔机。
- 在切割过程中进行自检和质量控制（KCS）的抽检。
- 进行名义入库，在检查合格后将半成品移交给GH1和GH2组。
- 余料、废料入库（对于余料，若可拼接并立即使用，则由车间技术人员登记清单并更新给生产部；若需要入库或更换整张钢板，则需提交申请，经批准后方可入库余料并开具更换整张材料的指令）。
生产部指导仓库建立余料清单，尽可能立即重复利用，避免余料长期积压造成浪费。
基础组装与焊接
- 粗组装：这是通过设备和手工进行基本成型的工序，目的是通过夹具、连接和点焊定位来实现基本成型；组装设备：点焊机；横焊机组装架。由切割组准备好的构成半成品的零件、板材、型材，经过打磨、坡口处理后进行组装和点焊。
- 粗焊接：在自动焊、半自动焊设备上对工序产品进行焊接，完成粗组装工序转入的所有焊缝，并在转入精组装前进行翼缘矫正。
翼缘矫正、精组装、精焊接
- 翼缘矫正：对于工字梁或H型梁截面，在基础焊接（粗焊）完成后，将其送入翼缘矫正机，压平以消除焊接引起的变形（消除产品翼缘的弯曲）。
- 精组装：主要通过手工完成，根据制造图纸指定的坐标进行点焊，使用尺子、样板，取决于组装工人的技术水平。
- 精焊接：主要通过手工或半自动设备完成，对精组装部分进行全面焊接。
喷丸、打磨毛刺、底漆、矫直、面漆、包装
- 喷丸：这是清除半成品表面氧化层、杂质和灰尘的工序，在喷丸室和喷丸机中进行，并使用溶剂进行刷洗和擦拭。清理后的产品表面光亮，粗糙度达到30 ÷ 75 µm，符合S.a 2.0 ÷ S.a 2.5标准。
- 打磨毛刺：在清理后立即进行，确保半成品上的毛刺和缺陷被清除干净。
- 矫直（底漆前进行）：粗焊和精焊后，产品构件会发生弯曲变形，因此需要使用火工喷嘴的热量，将弯曲处加热至红热，然后浇冷水使钢材收缩，从而使整个产品构件变直。
- 底漆：底漆前，必须确保表面无灰尘、无氧化物、无油污。使用醇酸漆、环氧漆等底漆，通过真空喷涂设备、高压喷涂，湿漆膜厚度由湿膜测厚仪测量和控制。
- 包装、入库：包装旨在方便出货、卸货，增强产品保护，缩短装卸车时间，提升品牌形象和辨识度。
- 出货：货物根据出库单进行出库。
* 海龙在钢结构生产流程中提出的要求
- 生产过程仅在工厂经理签署文件后方可开始（文件包括需生产的构件清单，附带技术规格、厚度等）。
- 生产指令仅在材料齐全且设计图纸获批后方可下达。
- 产品质量控制。原材料必须有明确的证书、产地证明，并符合标准。
- 使用前检查机械设备，确认其是否稳定以最大限度地服务于生产过程。
- 根据JIS标准和设计合同，通过测量、感官检查、CO、CQ、鉴定来检查螺栓、漆面等 -> 材料仅在质量控制（KCS）合格后方可使用。
- 制造检查：各工序进行抽样检查，但在整个过程中贯穿始终（特殊情况下进行100%产品检查）。检查方法：感官、测量尺、长度、高度、千分尺、卡尺、磁粉探伤、超声波；特殊情况下使用X射线焊缝检查方法。海龙独立进行检查，并拥有上述方法所需的全部设备和工具。QC团队专业素质高，持有焊接、超声波、磁粉、渗透探伤证书；QC部门配备齐全的设备和材料，对钢结构产品进行全面检查。
- 工程师和工人团队受过专业培训，在钢结构生产领域拥有多年经验。QC质量检查人员必须尽职尽责，在包装和出库前仔细检查产品，及时发现错误。
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海龙建设股份公司 – 建筑总承包商，钢结构加工与安装
海龙为过去20多年来向客户提供的产品质量和服务感到自豪。目前，我们拥有占地46,000平方米的现代化工厂，年产能达15,000吨。
海龙钢结构工厂
凭借经验丰富、受过良好培训并熟练掌握技术辅助工具的工程师团队，以及不断投入更新的现代化生产设备，我们的工厂已满足年产15,000吨的生产进度，质量满足客户设定的高标准。此外，海龙工厂在生产过程的所有环节都拥有专业的内部质量自检流程，确保投资者对我们的产品绝对放心。
