工業廠房鋼結構安裝施工流程

廠房建設中的鋼結構安裝包含多個重要環節。每個環節都包含嚴格的流程，以確保工程品質達到最佳，並為客戶提供最高的安全性。在下文中，海龍建設將詳細介紹預製鋼結構建築的安裝流程以及安裝時必須遵守的原則。

安裝是預製鋼結構建築施工過程中的最後一步。在此步驟中，所有構件、鋼框架及材料將從生產工廠運送至工地進行安裝。

1. 預製鋼結構建築安裝流程

為了確保工程的安全性和品質，預製鋼結構建築的安裝流程需嚴格按照以下步驟執行：

第1步：工地計畫與準備工作

工地勘察：檢查施工道路，確保其堅固耐用，以供貨運卡車和起重機通行。
檢查物資存放位置，確保物資存放在指定區域，以便於施工。
根據現場條件制定施工計畫，並通知工廠，以便工廠據此安排生產與供貨計畫。需確保供貨進度同步，且不影響其他部門的進度。
施工前檢查並勘察電力連接點。需確保將這些電源安全地引導至施工區域。
組織工人進行勞動安全培訓。
檢查施工設備、所有工具、器材及機械，確保所有設備均符合正常工作要求。

第2步：地腳螺栓位置勘察

在安裝鋼結構之前，需重新勘察已安裝的地腳螺栓位置與標高（此步驟稱為地腳螺栓定位竣工測量）。
定位標記與標高必須基於設計要求的標高。
所有測量設備必須經過精確校準。
從安裝到澆築混凝土後的整個過程中，地腳螺栓必須防止在水平、垂直及豎直方向上發生位移。
允許誤差如下表所示：

位置偏差	允許誤差
同一組中2個螺栓中心距的偏差	≤ 5mm
相鄰2組螺栓中心距的偏差	≤ 10mm
地腳螺栓頂部之間的標高偏差	≤ 15mm

第3步：工地物資交接

所有構件均在工廠預製是預製鋼結構建築的特點。施工過程中，若構件出現偏差或缺失，將直接影響工地的安裝進度。
要求提供送貨單，並由接收方與交付方簽字確認。物資接收過程需將每項物資與送貨單進行核對，並在送貨單上確認已收貨數量，同時在決定接收前對物資的品質狀況進行初步評估。確保物資與構件齊全，以保證安裝施工過程連續進行。

第4步：工地物資保管

選擇一個堅固、壓實且乾燥的區域作為輔助物資的臨時倉庫。
物資應堆放在對應施工部位或區域的位置，並應靠近起重機吊裝作業的位置。這將有助於在整個施工過程中方便分類與交付。
物資必須妥善保管，避免灰塵、油污及其他雜物；同時必須防止被工地機械車輛濺出的水污染。
禁止在物資與構件上行走或踩踏。
所有螺栓、螺母、螺絲、小型連接板及配件必須妥善包裝並標註名稱。

第5步：工地安裝

根據工程性質，可採取不同的施工措施，具體取決於以下幾個主要因素：

– 結構類型（如：小跨度建築、大跨度建築、低層建築、高層建築、I型樑結構、腹板結構等）

– 現有設備類型（如：起重機、堆高機、絞盤、手動升降機等）

– 現有施工場地條件

– 各安裝隊伍的經驗

施工順序/措施必須經過研究與規劃，以確保能安全、節約且高效地進行施工。
每個項目的具體施工措施流程必須提前討論，並在展開施工前詳細說明各項要求。根據每個項目的特性，將應用不同的施工措施。

步驟 6：監理與驗收檢查計劃

a. 驗收檢查

鋼結構安裝驗收檢查按以下步驟進行：

進入下一工序前的各項目檢查（內部驗收）
項目完工驗收檢查（由監理顧問代表驗收）
工程竣工移交驗收檢查（所有參與方出席）

b. 監理與檢查計劃

鎖定跨檢查

在安裝好鎖定跨的前兩個桁架框架後，工程監理將暫停工作並通知項目經理進行檢查，並在業主監理檢查前簽署通過內部檢查步驟。
項目經理必須檢查並簽署確認鎖定支撐的狀態，並進行記錄，以確保工程在整個安裝過程中不會發生位移或倒塌。

螺栓扭矩檢查

100% 的結構螺栓必須由隊長檢查扭矩以確保符合要求並進行標記。檢查設備為經過校準的扭矩扳手。
螺栓的緊固以及最終的拉緊工作應從連接處最硬的部分向連接邊緣進行。應避免對已緊固的螺栓進行二次拉緊：

– 例外情況下，若必須進行二次拉緊，僅允許在螺栓仍位於原螺栓孔（先前已緊固的位置）且使用相同長度的扳手或相同類型的扳手槍時進行一次。

– 不允許對鍍鋅螺栓進行二次拉緊。

– 在任何情況下，均不允許將已完全拉緊的螺栓重複使用於其他位置。

– 在緊固相鄰螺栓時導致鬆動的螺栓進行額外緊固或二次拉緊，不視為二次拉緊情況。螺栓的最終拉緊工作僅在方位和標高調整滿足要求後進行。

螺栓緊固順序：

上圖顯示了在任何連接處允許的螺栓緊固順序。

緊固工作分兩輪進行，第二輪確保所有螺栓的扭矩均勻。允許使用扭矩扳手進行緊固和檢查。在已完成的連接處，所有螺栓必須達到規定的最小拉力。
螺栓扭矩檢查的其他方法：使用扭矩範圍對應於螺栓允許緊固扭矩的扭矩扳手。

方位檢查

對 1 個主桁架框架和 2 個山牆桁架框架的方位進行審核並出具正式報告。如果可行，應在安裝框架結構的每個部分後立即進行調整。在框架系統的適當部分已調整好方位、標高、垂直度，並已進行臨時連接以確保這些構件在施工和調整框架系統其餘部分時不會位移之前，不得進行構件的永久連接。

驗收

必須先進行內部驗收。此驗收旨在確保質量要求，並為調整、清潔和補漆制定計劃。
適用標準：

– TCXD 170-2007：鋼結構 – 加工 – 安裝 – 驗收 – 技術要求

– TCVN 5593: 2012 建築施工工作

2. 施工設備

a. 移動機械設備

移動機械包括送貨卡車、吊車、提升絞車等。
僅允許經過檢查且由熟練操作員操作的移動機械進入施工現場。
在移動機械可能接觸到電力的區域，所有電線必須設置圍欄或插上警示旗。有引發事故風險的電線必須在開始任何工作前斷電或進行安全處理。
不得有任何機械在電線上方作業。
絕不允許在距離 >220 伏特電源 4.5 米以內的範圍內操作機械。
避免在正在吊裝的物體附近或下方行走。所有吊裝的重物必須配備引導繩（tagline）以控制物體。
在吊裝任何物件之前，必須明確標示吊車的站位以及施工區域內物件的卸載位置。必須執行勞動安全保障工作，並根據《工地安裝勞動安全規程》進行潛在風險分析。
在施工的各個階段，應透過使用尼龍吊索或吊帶，並在與鋼構件直接接觸處加裝保護墊，或使用穿過螺栓孔的卸扣進行吊裝，以完全避免或減少對鋼結構表面塗層的損壞。

b. 吊索與繫綁繩索

必須對鋼索與繫綁繩索進行徹底檢查。損壞的鋼索與繩索必須立即切斷並銷毀。
進行吊裝時，避免隨意使用吊索。需透過在尖銳邊角處加墊保護物來保護吊索。吊裝時絕對禁止猛然拉扯，因為猛拉會使負載增加至正常情況的3倍，對吊索造成危險。不使用時，應將吊索整齊收納。絕對不可讓吊索超載。

c. 施工鷹架

必須制定施工鷹架的使用與安裝計畫，確保不阻礙吊車的移動及吊臂的作業半徑，且不影響施工操作。
鷹架必須始終架設在堅硬的地面上，或墊上尺寸至少為 200 x 200 mm 的木板。獨立架設的鷹架必須與固定結構鎖緊，間距至少為 1.5m。每一層上方的鷹架需使用鋼絲或鷹架管與下方層級固定，以確保安全。

d. 手動工具

所有手動工具在作業過程中必須配備防墜繫繩。
必須將設備用於正確用途。絕不可將手動設備用於預期目的以外的工作。絕不可使用臨時替代設備。
絕對不可使用已損壞的工具，或電線磨損、有缺陷或缺乏保護罩的機械設備。

3. 典型預製鋼結構建築框架的鋼結構安裝措施

[步驟 1] 安裝剛性鎖定跨柱

a. 安裝第一根柱子

第一根柱子安裝後必須使用錨索進行固定。
錨索位置可打樁或利用周圍現有的錨栓組。

b. 校正垂直度、位置與標高

將高空作業車升至柱位。
將錨栓適度鎖緊，並按要求校正柱腳。
設備：鉛垂線、經緯儀與捲尺。
使用扳手將所有錨栓鎖緊至規定扭力。

c. 安裝下一根柱子及柱間支撐或牆面檁條

支撐/檁條必須連續安裝，以確保柱子的穩定性。
螺栓鎖緊力需足以保持穩定即可。

[步驟 2] 安裝第一根屋架樑

a. 在地面上組合樑段

樑段需依照安裝圖在地面上進行組合。
鋼索應繫在距離構件端部約 1/4 長度處，即檁條連接板/加勁肋旁。然而，吊點外側的懸臂長度必須經過計算，以避免構件因自重而扭曲。吊點外側的長度不得超過構件長度的 1/3。吊裝角度也需經過計算，以避免吊裝時因軸向力產生扭轉。為確保安全，建議使用超過 2 個吊點。
組合時，建議使用 50mm 厚的木墊塊來支撐構件。
高強度螺栓鎖緊設備：扭力扳手，鎖緊力依建議的最小扭矩值（參見扭矩鎖緊表）。
將臨時支撐與檁條支撐安裝至屋架樑上。
使用砂紙與抹布清潔構件。使用滾筒修補擦傷的油漆。
試吊 1 到 2 次，以檢查吊索的平衡度。

b. 將半跨屋架安裝至柱上