工业厂房钢结构安装施工流程

厂房建设中的钢结构安装包含多个重要环节。每个环节都包含严格的流程，以确保工程质量最优，对客户最安全。在下文中，海龙将详细介绍预制钢结构建筑安装流程以及安装时需遵守的原则。

安装是预制钢结构建筑施工流程的最后一步。在此步骤中，所有构件、钢框架及材料将从生产工厂运送到施工现场进行安装。

1. 预制钢结构建筑安装流程

为确保工程的安全性和质量，预制钢结构建筑的安装流程按以下步骤顺序执行：

第一步：现场计划与准备工作

现场勘察：检查施工道路，确保其稳固，能够满足货物运输车辆和吊车的作业需求。
检查物资存放位置，确保物资存放在指定区域，以便于施工。
根据场地条件制定施工计划，并通知工厂，以便工厂据此制定生产和供货计划。需确保供货进度同步，不影响其他部门的进度。
施工前对用电连接点进行检查和勘察。确保将这些电源安全地引入施工区域。
组织工人进行劳动安全培训。
检查施工设备、所有工具、仪器及机械，确保所有设备均满足正常工作要求。

第二步：地脚螺栓位置检查与勘察

在安装钢结构之前，需要对已安装好的地脚螺栓的位置和标高进行重新勘察（这被称为地脚螺栓定位竣工步骤）。
定位标记和标高必须基于设计要求的标高。
所有测量设备必须经过精确校准。
地脚螺栓在安装到混凝土浇筑完成的全过程中，必须采取防位移措施，确保其在水平、垂直及高度方向上的位置固定。
允许偏差如下表所示：

位置偏差	允许偏差
同一组内两个螺栓中心间距偏差	≤ 5mm
相邻两组螺栓中心间距偏差	≤ 10mm
地脚螺栓顶部标高偏差	≤ 15mm

第3步：工地材料交接

预制钢结构建筑的特点是所有构件均在工厂预制。施工过程中，若构件出现偏差或缺失，将直接影响工地的安装进度。
要求提供送货单，并由接收方和交付方签字确认。材料接收过程中，需将每件材料与送货单进行核对，确认收货数量并记录在送货单上，同时在决定接收前对材料的质量状况进行初步评估。确保材料和构件齐全，以保证安装施工的连续性。

第4步：工地材料保管

选择一个坚固、压实且干燥的区域作为辅助材料的临时仓库。
材料应堆放在与施工部位或区域相对应的位置，并尽量靠近起重机吊装作业点。这将有助于在整个施工过程中方便分类和取用。
材料必须妥善保管，避免灰尘、油污及其他杂物污染；同时需防止被工地车辆溅出的污水污染。
严禁在材料和构件上行走或踩踏。
所有螺栓、螺母、螺钉、小型连接板及配件必须妥善包装并贴上相应标签。

第5步：工地安装

根据工程性质，可采取不同的施工方案，具体取决于以下几个主要因素：

– 结构类型（如：小跨度建筑、大跨度建筑、低层建筑、高层建筑、工字梁结构、空腹结构等）

– 现有设备类型（如：起重机、叉车、卷扬机、手动提升机等）

– 现有施工场地条件

– 各安装团队的经验

施工顺序/方案必须经过研究和规划，以确保施工过程安全、经济且高效。
每个工程的具体施工方案必须提前讨论，并在施工前详细说明各项要求。根据每个工程的特殊性，将采用不同的施工方案。

第6步：监督计划与验收检查

a. 验收检查

钢结构安装验收检查按以下步骤进行：

各分项工程转序前检查（内部验收）
分项工程完工验收检查（由监理代表验收）
工程竣工交付验收（各相关方共同参与）

b. 监督与检查计划

刚性跨检查

在安装完刚性跨的前两个框架后，工地监理将暂停工作并通知项目经理进行检查，并在业主监理检查前签署内部检查步骤。
项目经理必须检查并签署关于支撑系统状况的确认书，并做好记录，以确保结构在整个安装过程中不会发生位移或倒塌。

螺栓紧固力检查

所有结构螺栓（100%）必须由队长检查紧固力，确保符合要求并进行标记。检查设备应使用经过校准的扭矩扳手。
螺栓紧固以及最终的张拉工作应从连接处最硬的部分向连接边缘进行。应避免对已紧固的螺栓进行二次张拉：

– 例外情况：当必须进行二次张拉时，仅允许在螺栓仍处于原螺栓孔位（此前已紧固的位置）且使用相同长度扳手或相同型号紧固枪的情况下进行一次。

– 不允许对镀锌螺栓进行二次张拉。

– 在任何情况下，均不允许将已完全紧固的螺栓拆下后重复使用于其他位置。

– 在紧固相邻螺栓时，对已松动的螺栓进行补紧或二次张拉，不视为二次张拉情况。螺栓的最终紧固工作仅可在方位和标高调整满足要求后进行。

螺栓紧固顺序：

上图展示了在任意连接处允许的螺栓紧固顺序。

紧固工作分两轮进行，第二轮旨在确保所有螺栓的扭矩均匀。允许使用扭矩扳手进行紧固和检查。在已完成的连接处，所有螺栓必须达到规定的最小张力。
螺栓扭矩检查的其他方法：使用扭矩范围与螺栓允许紧固扭矩相对应的扭矩扳手。

方位检查

对1个主框架和2个山墙框架的方位进行核查并出具正式报告。如果可行，应在安装框架结构的每个部分后立即进行调整。在框架系统的适当部分完成方位、标高、垂直度调整并进行临时连接，确保这些构件在施工和调整框架系统其余部分的过程中不会移位之前，不得进行构件的永久性连接。

验收

必须先进行内部验收。此验收旨在确保符合质量要求，并为调整、清洁和补漆工作制定计划。
适用标准：

– TCXD 170-2007：钢结构 – 加工 – 安装 – 验收 – 技术要求

– TCVN 5593: 2012 建筑施工工作

2. 施工设备

a. 移动式机械设备

移动式机械包括送货卡车、吊车、卷扬机等。
仅允许经检查合格且由熟练操作员操作的移动式机械进入施工现场。
在移动式机械可能接触到电力的地方，所有电线必须设置围栏或插旗警示。在开始任何工作之前，有造成事故风险的电线必须断电或采取安全措施。
严禁任何机械在电线上方作业。
严禁在距离>220伏电源4.5米以内的范围内操作机械。
避免在正在吊装的物体附近或下方走动。所有吊装的重物必须系有引导绳（tagline）以控制物体方向。
在吊装任何物体之前，必须明确吊车的位置和施工区域内物体的落位点。必须开展劳动安全保障工作并分析潜在风险（根据现场安装安全操作规程）。
在施工的各个阶段，应通过使用尼龙吊带或绳索并在与钢构件直接接触处加装保护垫，或者使用穿过螺栓孔的吊具进行提升，以完全避免或减少对结构成品漆面的损坏。

b. 吊索和绑扎绳

必须对吊索和绑扎绳进行仔细检查。损坏的钢丝绳和吊索必须立即切断并销毁。
进行吊装时，避免随意使用吊索。需通过在尖角处加垫保护吊索。严禁在吊装时突然猛拉，因为猛拉会使载荷增加到正常情况的3倍，对吊索造成危险。不使用时，需将吊索整齐存放。严禁吊索超载。

c. 施工脚手架

必须制定脚手架的使用和安装计划，确保不阻碍吊车移动和吊臂伸展，也不影响施工操作。
脚手架必须始终支撑在坚硬的地面上，或垫上尺寸至少为200 x 200 mm的木板。独立的脚手架必须固定在固定结构上，间距至少为1.5米。上层脚手架的每一层都需要用钢丝或脚手架管与下层牢固连接，以确保安全。

d. 手动工具

所有手动工具在工作过程中必须系有防坠绳。
必须按用途使用设备。严禁将手动工具用于预期用途之外的工作。严禁使用临时的替代设备。
严禁使用已损坏的工具，严禁使用电线磨损、有故障或缺少保护罩的机械设备。

3. 典型钢结构房屋框架的安装措施

[步骤 1] 安装刚性锁闭跨柱

a. 安装第一根柱子

第一根柱子在安装后必须使用锚索进行固定。
缆绳锚固点可采用打桩或在周围设置锚栓组

b. 校准垂直度、位置及标高

将高空作业车升至柱位
将锚栓拧至适度紧固，按要求校准柱脚
设备：铅垂线、经纬仪及卷尺
使用扳手将所有锚栓拧紧至规定扭矩

c. 安装下一根柱子及柱间支撑或墙面檩条

必须立即连续安装支撑/檩条，以确保柱子的稳定性。
螺栓拧紧力应足以保持稳定。

[步骤 2] 安装第一根屋架梁

a. 在地面上组装梁段

根据安装图纸在地面上组装梁段
缆绳应系在构件的两个点上，距离构件端部约1/4长度，靠近檩条连接板/加劲肋。然而，必须计算悬挂点外侧的长度，以避免构件因自重而扭曲。悬挂点外侧的长度不得超过构件长度的1/3。吊装角度也需要计算，以避免吊装时因轴向力引起的扭转。为安全起见，建议使用两个以上的吊装点
组装时，应使用50mm厚的木垫块支撑构件
高强度螺栓紧固设备：扭矩扳手，紧固力按建议的最小扭矩值执行（见扭矩表）
将临时支撑和檩条支撑安装到屋架梁上
使用砂纸和抹布清洁构件。用滚筒补漆修补划痕
试吊1至2次，检查吊索的平衡性

b. 将半榀屋架安装到柱子上