安装钢结构是“设计 – 生产 – 安装”全流程中的最后一步。这一步也决定了工程能否达到最高效率。请与海龙建设一起了解以下文章中详细的安装原则和流程。
1. 钢结构安装原则
- 进行柱体安装，结合墙面檩条（如有），然后安装支撑系统以将柱体连接在一起。必须精确校准柱体，然后才能开始安装桁架。
- 根据结构安装施工方案，从内部向外部框架进行桁架安装（根据吊车移动方向）。
- 安装过程必须从设有柱支撑和屋顶支撑（也称为风撑）的厂房跨度开始。
- 在进行相邻框架安装步骤之前，需要固定风撑位置的安装框架。此过程将针对后续框架重复进行。
- 钢结构安装过程中的临时支撑是强制性的。墙面檩条和屋顶檩条通过拉索连接，以定位并连接各桁架框架。
- 在开始安装彩钢瓦之前，必须校准桁架框架，拉直檩条并进行清洁，然后对划痕处进行补漆。
- 必须经常拉线或使用粉笔标记并确定基准点位置，以便在完成围护结构阶段时校准彩钢瓦。
- 当工人在屋顶上行走时，必须注意仅踩在波谷（也称为低波）处，避免直接踩在波峰（也称为高波）上，以防止彩钢瓦压坏、变形或穿孔。
- 严禁在采光瓦位置走动。
2. 钢结构及预制钢结构建筑的安装流程
- 第1步：安装准备
物资和施工设备是决定工程质量的两个关键因素。如果这两个因素中的任何一个出现问题，例如质量低、数量不足、安全性无法保证或与构件图纸要求不一致等，安装过程就会停滞，导致工程质量下降。因此，在此步骤中，施工单位需要注意并检查物资和设备的数量及要求。
- 第2步：安装柱与桁架
柱是影响钢结构承载能力的因素。而桁架具有支撑作用，连接屋顶与其余部分，有助于稳固地固定屋顶，同时增加建筑的美观性。安装必须严格按照安装和生产中的技术要求进行。
- 第3步：安装檩条与支撑
根据设计的位置和数量，安装所有檩条和桁架支撑杆。然后对桁架梁的位置进行校准。
- 第4步：校准第一跨厂房框架
这是将各组件放置在精确位置并进行校准的阶段，以确保整个建筑工程的安全性、准确性和稳定性。
- 第5步：安装后续跨度并完成其余部分
在完成第一跨厂房框架的校准和安装后，下一步是安装其余跨度的框架，以完成工程的主体结构。
- 第6步：安装通风帽
此步骤确保工程不会受到环境和天气的影响。执行此步骤需要谨慎、精确，并使用合适的材料，以确保钢结构的稳定性和安全性。
- 第7步：围护施工前的完工检查
此步骤确保钢结构已正确执行，并为最后的围护和完工阶段做好准备。钢结构安装误差可能会影响工程质量。
- 第8步：安装围护结构并完工
这是建筑工程钢结构安装过程的最后阶段。在此步骤中，将安装通风帽、外墙板、保温系统、装饰材料及其他组件，以保护建筑并赋予其最终外观。
3. 必要的施工设备
3.1. 移动机械设备
- 移动机械设备包括吊车、运输卡车、提升机等。
- 只有经过检查的移动机械设备和熟练的操作人员才允许进入施工现场。
- 必须对移动机械可能接触到电力的所有电线位置进行围挡或设置警示旗。此外，在进行任何施工活动之前，需要切断可能导致事故的电源，或采取安全保障措施。
- 严禁任何类型的设备直接在电线上方运行。
- 严禁在距离220伏以上电源4.5米范围内操作机械。
- 限制靠近或位于正在吊装的物体下方。所有吊装的重物必须配备牵引绳（也称为溜绳）以引导物体。
- 在吊装任何物体之前，必须明确施工现场吊车的位置以及卸载位置。必须执行劳动安全保障工作，并分析可能发生的风险（根据现场安装劳动安全规程）。
- 在施工的所有阶段，应尽量减少对钢结构成品漆面的损坏。可以通过使用尼龙吊带或绳索，并在与钢构件直接接触的地方加装保护垫来加以修复。此外，也可以采用穿过螺栓孔的卸扣进行吊装。
3.2. 吊索与吊装绳索
- 必须对吊装绳索和钢丝绳进行彻底检查。任何损坏的钢丝绳或吊索都必须立即切断并销毁。
- 在吊装过程中，限制随意使用吊索。必须通过在尖角处加垫衬来保护吊索。严禁在吊装时突然猛拉，猛拉会使载荷增加到正常情况的3倍，这对吊索极其危险。不需要使用时，应将吊索整齐地挂好。绝对不允许吊索处于超负荷状态。
3.3. 施工脚手架
- 需要制定合理的施工脚手架使用和安装计划。避免影响吊车的移动，不阻碍吊臂的作业半径，同时不给安装操作造成困难。
- 脚手架必须始终放置在坚硬的地面上，否则必须垫上尺寸至少为200 x 200 mm的木板。单独支撑的脚手架必须牢固地固定在固定结构上，间距至少为1.5米。每一层上方的脚手架必须用钢丝或脚手架管与下层固定，以确保安全。
3.4. 手动工具
- 所有手动工具在施工过程中都必须系上防坠绳。
- 设备必须按预期用途使用。绝对禁止将手动设备用于非预期用途的工作。避免使用临时替代设备。
- 不得使用已损坏的工具、电线磨损、有技术缺陷或缺少保护罩的机械设备。
4. 结论
以上是关于钢结构安装流程及相关信息。在安装过程中，施工单位需要严格遵守标准以及劳动安全规程，以打造稳固、现代化的钢结构工程。
如果客户正在寻找钢结构的全面解决方案，请通过电子邮件 info@hailongjsc.vn 或致电 084 6625 888 联系海龙建设，立即获取咨询。
